粘合膠與鋼絲繩粘合強(qiáng)度的工藝控制鋼絲繩芯輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構(gòu)成，因此，只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強(qiáng)度，才能充分顯示鋼絲帶強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。山西

　　這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關(guān)，還應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序的工藝。粘合膠在塑煉、混煉、壓延出型、合膠及成型時(shí)不得混人泥沙和其它雜物。粘合膠片中不得有自硫膠粒，否則會(huì)影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強(qiáng)度。山西輸送帶

　　粘合膠墊布不得有灰塵，以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。單位壓力保持在一之間，以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。粘合膠在混煉過(guò)程中要保證侃度不宜過(guò)高，以防止膠料中易揮發(fā)物質(zhì)揮發(fā)，影啊粘合強(qiáng)度皿生產(chǎn)過(guò)程中要保證鋼分繩清潔，鋼絲繩不能沾油污、灰塵、水及生銹等口勿合膠及成型時(shí)膠片要按生產(chǎn)先后順序使用，膠料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易產(chǎn)生噴霜和自硫，影啊粘合強(qiáng)度。
　　鋼絲繩芯輸送帶成型時(shí)應(yīng)避免局部膠量過(guò)多，導(dǎo)致硫化時(shí)膠料流動(dòng)擠壓鋼絲繩偏離原來(lái)位置，造成鋼絲繩張力不均。因此，在壓延過(guò)程中要保證不停車(chē)、不調(diào)速合膠過(guò)程中縱向搭接。硫化時(shí)帶坯必須處在硫化板的中心線上，防止偏移造成膠料流動(dòng)擠壓鋼絲繩。